El convertidor de frecuencia es un dispositivo eléctrico que convierte energía de 50 HZ en energía de CA con frecuencia y voltaje ajustables mediante el uso de un circuito variante para accionar un motor asíncrono de CA trifásico. Como VFD compuesto por tecnología microelectrónica y módulos electrónicos de potencia, se ve muy afectado por la temperatura ambiente, la humedad del aire, la vibración mecánica, el polvo y los gases corrosivos en aplicaciones reales, y su rendimiento eléctrico también cambiará enormemente.
Si no se realiza un mantenimiento prolongado del convertidor de frecuencia, se reducirá la eficiencia operativa y la seguridad. En particular, el polvo y el aire húmedo, si no se eliminan a tiempo, causarán un calentamiento grave de los componentes electrónicos dentro del equipo, provocando fallas en el equipo o acortando la vida útil. Por tanto, es necesario realizar un mantenimiento periódico del equipo.
Artículos de inspección diaria:
(1) Si hay algún cambio anormal en el sonido durante el funcionamiento del motor, incluso si hay alguna vibración durante el funcionamiento del motor.
(2) Si el entorno de instalación ha cambiado. Independientemente de si la temperatura ambiente es normal, la temperatura de funcionamiento generalmente está en el rango de -10 grados ~+40 grados, preferiblemente alrededor de 25 grados.
(3) Si el ventilador de refrigeración funciona normalmente, incluido si el canal de refrigeración no está obstruido. Si los datos de salida, como corriente, voltaje y frecuencia que se muestran en el panel de visualización, son normales. Compruebe si los caracteres en el panel de visualización son claros y si faltan trazos.
(4) Si está sobrecalentado. Se pueden utilizar termómetros infrarrojos para detectar si el disipador de calor está sobrecalentado o tiene olor. Verifique si el equipo tiene una pantalla de alarma de falla durante la operación.
(5) Limpie periódicamente el filtro del conducto de entrada de aire en el gabinete de control eléctrico. Mantenga siempre el gabinete de control y el equipo en buen estado de limpieza. Elimine eficazmente el polvo de la superficie del equipo para evitar que el polvo acumulado entre en el equipo. Especialmente polvo metálico. Elimina eficazmente las manchas de aceite en el ventilador de refrigeración del equipo.
(6) Utilice el tiempo de mantenimiento anual para abrir el equipo y centrar la inspección en la limpieza interna que no es visible durante la operación diaria normal. Limpie la placa de circuito y su módulo rectificador interno, módulo IGBT, condensador electrolítico del filtro de CC, inductor de entrada/salida, etc. Utilice un cepillo o una aspiradora. Reemplace los componentes electrónicos no calificados (Nota: el capacitor de filtro interno del inversor generalmente debe reemplazarse cada 4 a 5 años).
(7) Verifique el ventilador de enfriamiento: dado que el ventilador de enfriamiento necesita funcionar continuamente durante mucho tiempo, es un componente que se daña fácilmente. Su vida está limitada por el rodamiento (es un ventilador de flujo axial). Según la vida útil del ventilador o del cojinete del ventilador, se suele sustituir cada 2 o 3 años.